关于我们
精密光学元件定制制造商，从图纸到量产的一站式光学制造服务。
武汉舜之达电子科技有限公司是位于湖北武汉的精密光学元件制造商，专注光学元件加工、光学系统制造与光学工艺服务，提供从图纸到量产的一站式服务。
公司成立于 2024 年，建有恒温恒湿（22 ± 2 ℃）的标准化车间约 2,000 m²，拥有经验丰富的光学技术团队；镜片加工、光谱仪系统制造与光学镀膜三条特色产线并重、相辅相成，厂内闭环完成从元件到整机的一体化制造。
镜片加工产线覆盖铣磨、精磨、多轴抛光（面型 λ/10）、定角磨边到清洗检测，材料涵盖 N-BK7、熔融石英、氟化钙、蓝宝石、硒化锌、锗、硅，加工球面、平面与棱镜；光谱仪系统制造产线基于自产元件，完成光路设计、光机电热集成到标定整机交付，支持 OEM/ODM；光学镀膜产线采用电子束蒸发与 IBS，制备增透、高反、滤光与金属膜。
公司 1 件起订、支持打样（交期 7–15 个工作日），服务科研高校的小批量定制与工业客户的规模交付，并提供 OEM/ODM；产品与工艺服务应用于激光设备、生物医疗、光通信、科研与高校、半导体与检测、消费电子等领域。
以"光"连接产业——武汉舜之达，期待成为您可靠的光学制造伙伴。
特色产线制造体系
从核心光学元件到整机光学系统，特色产线均在厂内闭环完成，每件产品出厂附检测报告。
舜之达以"垂直整合"为制造内核，建有约 2,000 m² 标准化生产车间，涵盖冷加工、镀膜、检测与系统集成全流程，车间按恒温恒湿（22 ± 2 ℃）管理，保障批次一致性。
产线一 · 精密镜片加工
将 N-BK7、熔融石英、氟化钙、蓝宝石、硒化锌、锗、硅等光学材料加工为球面、平面、棱镜等精密元件，面型精度可达 λ/10，兼顾科研小批量定制与工业规模化交付。
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01
材料选型与下料
依据应用波长、环境与口径，从 N-BK7、熔融石英、CaF₂、蓝宝石、ZnSe、Ge、Si 等材料中选材，开方备料并核对材料证书，确保来料可追溯。
7 类光学材料来料可追溯 -
02
CNC 铣磨（毛坯成型）
4 轴数控铣磨完成球面、非球面毛坯成型，控制面型初胚精度，为后续精磨抛光预留稳定余量。
4 轴数控 · 8 台球面/非球面 -
03
精密精磨
多道次精密研磨，将面型与表面粗糙度收敛至接近抛光态，显著缩短抛光周期并提升一致性。
面型预收敛表面粗糙度控制 -
04
高精度抛光
多轴精密抛光，达成 λ/4–λ/10 面型精度，满足成像、激光与传感等应用对表面质量的严苛要求。
面型精度 λ/10多轴抛光 · 12 台 -
05
定角磨边
按图纸倒角与定角磨边，控制外径、中心厚与角度公差，保障元件同轴度与后续装配一致性。
定角精度同轴度保障 -
06
超声波清洗
镀膜前后精密清洗，去除微粒与有机污染物，保障膜层附着力与元件洁净度。
洁净度管控镀前/镀后 -
07
真空镀膜
电子束蒸发 / 离子束溅射（IBS）制备增透、高反、滤光与金属膜系，膜厚实时监控，保障批次一致性。
e-beam + IBS · 4 台多膜系 -
08
全参数检测
激光干涉仪测面型（λ/10），分光光度计测透过率与膜系曲线，显微镜与轮廓仪控表面缺陷与尺寸，逐件把关。
干涉 λ/10透过率表面质量 -
09
出厂附检测报告
每批次/每件附出厂检测报告，以规范化质量管控体系保障批次一致性，支持 1 件起订与样品打样。
出厂检测报告 100%1 件起订
产线二 · 光谱仪系统搭建
以自产核心光学元件为基础，完成从指标确认、光路设计到整机装配、标定验证与交付的光谱仪器系统集成，提供 OEM/ODM 与整机交付能力。
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01
需求与指标确认
与客户确认光谱范围、分辨率、信噪比、接口与结构约束，输出技术协议与可制造性（DFM）评估。
指标定制DFM 评估 -
02
光路与系统设计
完成光学系统建模与像差平衡、机械结构与热设计、电子与采集链路设计，确保整机性能与可靠性。
光机电热一体仿真设计 -
03
核心光学元件（自加工 / 选型）
关键镜片由自有冷加工与镀膜产线制造，或按指标精准选型，确保核心器件可控、成本与交期可管理。
核心器件自产可控供应链 -
04
精密机械结构与电子集成
结构件精密加工与电子装联（驱动、采集、温控），实现光、机、电、热一体化集成与电磁兼容考量。
精密装联EMC 考量 -
05
整机装配与调试
在洁净装配工位完成镜组、结构与电子的精密装调，保证同轴度与装校精度，消除装配应力。
洁净装配装校精度 -
06
光谱标定与系统验证
以标准光源与分光光度计/光谱仪对整机进行波长标定与性能验证，确认分辨率、线性度与信噪比达标。
标准源标定性能验证 -
07
出厂测试与交付文档
整机出厂测试并附测试报告、操作文档与质保文件，支持 OEM/ODM 合作与整机交付。
出厂测试报告OEM/ODM
产线三 · 光学镀膜
以电子束蒸发与离子束溅射（IBS）工艺，批量制备增透、高反、滤光与金属膜等常用膜系，膜厚实时监控，覆盖可见光到红外波段。
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01
基片清洗与来料检验
镀膜前对基片进行超声波清洗与外观、尺寸复核，确认表面洁净度与来料状态，保障膜层附着力。
镀前清洗来料复核 -
02
膜系设计与工艺评估
依据光谱指标与使用环境设计膜系，进行镀膜工艺仿真与可制造性评估，确定材料与工序路线。
膜系设计工艺仿真 -
03
镀膜（电子束蒸发 / IBS）
采用电子束蒸发与离子束溅射工艺制备增透、高反、滤光与金属膜系，膜厚实时监控，保障批次一致性。
e-beam + IBS多膜系 -
04
光谱与附着力检测
分光光度计测透过率与反射率曲线，结合附着力与环境可靠性测试，确认膜系指标达标。
光谱曲线附着力 -
05
出厂报告与交付
按批次出具镀膜检测报告，支持 1 件起订与样品打样，交付周期与批量订单灵活匹配。
出厂报告1 件起订
云参观 · 实景图集
厂房环境、加工与装配实景，以及核心设备，线上即可遍览。
厂房实景
厂区全景
公司外观与生产园区环境。
加工车间
铣磨、精磨、抛光等冷加工产线。
镀膜车间
真空镀膜设备与膜系制备区域。
检测实验室
面型与光谱透过率检测区域。
系统装配区
光谱仪整机装配与调试区域。
出厂检测与交付
整机测试、报告与交付文档。
设备展示
CNC 铣磨机
球面/非球面毛坯成型，控制面型初胚精度。
精磨机
精密研磨，提升面型与表面质量至接近抛光态。
抛光机
高精度抛光，达成 λ/4–λ/10 面型精度。
定角磨边机
按图纸倒角与定角磨边，保障装配同轴度。
超声波清洗机
镀膜前后精密清洗，去除微粒与污染物。
真空镀膜机
电子束蒸发/离子束溅射，制备多类膜系。
膜厚监控仪
镀膜过程实时监控膜厚与速率。
激光干涉仪
面型精度 λ/10 检测，出厂逐件附报告。
分光光度计
测量透过率与膜系光谱曲线。
表面质量显微镜
按划痕麻点标准检测表面缺陷。
三坐标 / 轮廓仪
尺寸、平行度与角度的精密计量。
光谱仪
测量器件与光源的光谱分布。
定制流程
从图纸到交付的清晰四步，让您的需求被准确执行。
图纸评估
提交 DWG / DXF / STEP / PDF 图纸与需求，技术评估可行性。
报价
1 个工作日内回复评估与详细报价。
打样确认
样品 7–15 个工作日交付，确认后进入批量。
批量交付
规范化批量生产，每批次附检测报告。
发展历程
成立以来稳步积累产能与工艺，逐步形成从图纸评估到批量交付的连贯能力。
公司成立，搭建基础加工产线
公司成立，团队组建完成，建立铣磨、精磨、抛光等冷加工产线，开始承接 N-BK7、熔融石英等常规光学元件的来图来样定制。
完善检测环节，补齐镀膜配套
引入干涉仪面型检测并纳入出厂检验流程，同时打通 AR 增透膜等常规镀膜配套，逐步服务于高校与科研单位的小批量订单。
全流程贯通，支持批量交付
形成“图纸评估—加工—镀膜—检测—装配”的连贯流程，口径覆盖 Φ3–200mm，材料加工范围扩展至氟化钙、硒化锌、锗、硅等，并保持 1 件起订。